轩岗煤电公司机电修造厂现有特种设备9台,其中起重机械8台,叉车1台。为保障特种设备安全、稳定、有序运行,该厂以排查隐患、落实整改、问题导向为重点,全力保障安全生产。   

特种设备机构健全。该厂下设3个特种设备专业委员会,起重机械安全领导管理小组、厂机安全管理领导小组和气瓶安全领导管理小组。特种设备人员配备齐全,上岗证全部在有效期内。

风险分级管控和隐患排查。通过建立风险分级管控和隐患排查双治理机制,全面分析特种设备及生产活动存在的风险;通过安全风险评估、分级管控使安全隐患始终处于受控状态,杜绝和减少企业生产安全事故的发生。为加强风险管控,在各车间安设了安全标识,有叉车、起重机械操作安全风险告知牌,岗位风险告知卡,安全风险分管责任牌等.全厂特种设备进行了网格化管理,责任到人。截至目前共开展特种设备自查自检20次,查出68条隐患,全部进行了三定五落实,68条隐患全部在规定的时间内闭合整改完毕。

特种设备管理制度健全。截至目前该厂已完善了特种设备管理制度汇编。有有叉车、起重机械、气瓶等各种管理制度,专项应急预案和演练方案等,今年主要完善应急预案的编制工作。维修制度日趋完善,有日维修、周润滑、月保养、季检修和安全附件的日常检修等各种记录。操作规程有起重机械 、叉车和气瓶操作规程。特种设备的管理和使用管理是该厂的一亮点工作,去年获得晋能控股煤业集团特种设备先进管理单位荣誉称号。

应急预案和应急演练。今年该厂完善了应急预案的编制工作。编制了应急演练计划,截至目前开展了起重设备碰撞挤压事故模拟演练和叉车挤伤人员事故演练,都达到了演练的预期效果。

制定三年专项整治行动计划。现操作人员证件齐全,做到了“两有证”、“三落实”、“一检验”和“一预案”。且特种设备持证率为100%,定检率为100%。完善了责任体系、完善了风险管控机制、隐患排查机制和风险管控机制,该厂为特种设备增加了安全附件装置,为8台起重机安装了终端限位装置,为两车的碰撞装置安装了远红外线碰撞语音报警器,起升限位装置安装了双限位保护(重锤式和断火式限位装置),供应科10T门式起重机安装了夹轨装置,大大提高了特种设备的安全使用系数。(马建伟)